防靜電pp風管進程及模具溫度較高時縮短率

 

在防靜電pp風管成型進程中***先將熔融塑料打針入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即呈現(xiàn)縮短，此縮短稱為成型縮短。防靜電pp風管從模具取出到穩(wěn)定這段時間內(nèi)，尺度仍會呈現(xiàn)微小的改變，一種改變是持續(xù)縮短，另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現(xiàn)膨脹，可是其間起主要作用的是成型縮短。

成型工藝對塑料制品縮短率的影響，料筒溫度較高時，壓力傳遞較***而使縮短力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使縮短率仍較***。關于壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其縮短率仍較***。在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺度保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使縮短率增***。打針壓力是對縮短率影響較***的要素，***別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較***時分因資料的密度***，縮短率就較小。打針速度對縮短率的影響較小。但關于薄壁塑件或澆口十分小，以及使用強化資料時，打針速度加速則縮短率小。

 

通常模具溫度較高時縮短率也較***。但關于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而縮短率反而較小。成型周期與縮短率無直接關系。但需留意，當加速成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生改變，然后影響縮短率的改變。模具溫度越高，縮短率越***。澆口形式對縮短率也有影響。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的縮短率增***。注塑模具中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計不妥，則因塑件各處溫度不均衡而發(fā)生縮短差，其結(jié)果是使塑件尺度差或變形。在薄壁部分，模具溫度散布對縮短率的影響則更為明顯。

防靜電pp風管的標準商標種類繁復，相同一種商標的原資料可以出產(chǎn)波紋管，但卻不能出產(chǎn)PPH給水管。在這里還是需要廠家自己去多多實驗，選擇適合自已出產(chǎn)管材的料。溫度是影響塑化及塑料管材出產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化欠***，管材會呈現(xiàn)外觀不光滑，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據(jù)原配方、擠出機及機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等要素確定，一般設定溫度為190-220之間，因加工溫度與分解溫度頗為接近，出產(chǎn)中應嚴格控制各點的料溫。同時留意測溫儀表的誤差及丈量點的方位。