FRPP管材送絲的平穩(wěn)及連接擠出工藝

FRPP管材送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質(zhì)量，送絲方式可以簡(jiǎn)單分為拉絲和推絲兩種方式。生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手伸入轉(zhuǎn)動(dòng)、氣動(dòng)部位，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸各防護(hù)罩。注意塑料管材生產(chǎn)線的傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)筒內(nèi)有無(wú)異常聲音。密切注意潤(rùn)滑、溫控、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物進(jìn)入料斗。

 

FRPP管材拉絲時(shí)焊槍離送絲機(jī)的安裝位置較近，焊接過(guò)程中焊絲離開送絲機(jī)后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過(guò)程平穩(wěn)，但送絲機(jī)和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。再次開機(jī)前，機(jī)筒必須充分預(yù)熱和保溫，必要時(shí)可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會(huì)產(chǎn)生焦料。 

 

FRPP管材采用推絲方式時(shí)，將送絲機(jī)構(gòu)安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用***功率的送絲機(jī)和直徑為1.2mm的***盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。由于推絲時(shí)送絲機(jī)離焊槍較遠(yuǎn)，兩者之間須有送絲軟管相連，當(dāng)焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時(shí)，焊絲受到的摩擦阻力較***，在焊接過(guò)程中送絲軟管的彎曲度對(duì)送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴(yán)重時(shí)造成送絲不暢，因此使用推絲時(shí)須充分考慮這些因素。除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動(dòng)焊接工藝和氣體保護(hù)焊工藝。

 

如果管道全位置自動(dòng)焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機(jī)構(gòu)，使得焊接裝置的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜，給操作與裝拆帶來(lái)不便，而且增加了行走小車的負(fù)載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、***電流的焊接方式，用于全位置自動(dòng)焊可能會(huì)由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動(dòng)等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質(zhì)量，因此將埋弧焊應(yīng)用于管道全位置自動(dòng)焊接實(shí)現(xiàn)起來(lái)困難較***。